3Д принтер не подает пластик из сопла при печати.

Почему 3D-принтер не подает пластик? Основные способы решения типовых проблем.

В последнее время 3D принтеры начинают набирать популярность, да это и не удивительно, ведь 3д печать позволяет создавать практически любые фигуры, а сами принтеры начинают сильно падать в цене, в результате чего становятся более доступными. Казалось бы, достаточно купить принтер, но после покупки принтера приходит понимание, что печать не так проста, как кажется, а настройка и калибровка принтера может занять достаточно много времени, от нескольких часов до нескольких дней, а то и недель. 

В этой статье я хочу рассказать как решить одну из самых неприятных проблемы, с которой вы наверняка столкнетесь с любым 3д принтером – когда при печати не подается пластик или подается кусками.

Приведу пример из личного опыта. Не так давно, примерно пару месяцев назад я приобрел свой первый 3d принтер Anycubic i3 Mega, на калибровку принтера и на изучение основных параметров для печати у меня ушла неделя, после которой я длительное время печатал различные фигуры без проблем на PLA пластике, который шел в комплекте. И вот, когда пластик PLA закончился, я решил прикупить себе ABS пластика на пробу, чтобы посмотреть в чем разница от PLA. Вставил ABS пластик, отпечатал первую фигуру, а когда начал печатать вторую фигуру, получил такой результат как на фото –пластик не прилипал к столу, из сопла выдавливался кусками, печатал линии через одну, а в итоге совсем перестал печатать:

Первые мои подозрения пали на сопло (фото), что в итоге и подтвердилось – сопло забилось при смешивании ABS пластика с остатками PLA пластика, который пригорел в сопло.
Решение проблемы было простым: берем плоскогубцы, зажимаем сопло, берем горелку и выжигаем пластик из сопла минут пять. Если нужно, чтобы сопло вернуло первоначальный блестящий вид, то кидаем его в чашу с кипящей водой и уксусом/лимонной кислотой.
Через день после прочистки сопла появилась проблема №2 – пластик снова перестал «идти» из сопла. Я снова стал чистить сопло, но это не помогало, кстати, пластик стал стачиваться о шестерню шагового двигателя (шаговый двигатель не мог протолкнуть пластиковую нить в экструдер, как будто что-то мешало), в итоге оказалось, что пластик забит/пригорел в термобарьере из-за того, что уплотнительная трубка не была вставлена до конца термобарьера, сам термобарьер нагрелся и расплавил ABS пластик, создав «пробку»:
Пробка:
Решение проблемы такое же как и с соплом – разбираем экструдер, «вытаскиваем» пластик при помощи горелки, проталкиваем уплотнительную трубку до самого конца, собираем экструдер, радуемся печати.
Ниже фото экструдера, на фото верхняя часть – термобарьер (обязательно должен охлаждаться), самая нижняя золотая часть – сопло, между термобарьером и соплом – нагревательный элемент, который расплавляет пластик. 
Ниже хочу привести дополнительные способы решения проблемы, когда пластик не поступает из сопла, давайте разберем их.

1. Выбирайте пластик, который рекомендует производитель принтера

Каждый вид пластика различается не только цветом, но и рядом свойств – материал, диаметр, температура плавления, поэтому смотрим характеристики принтера, какой пластик можно использовать. Пример: вы купили пластик диаметром 2.85, а в вашем принтере уплотнительная трубка диаметром 1.75, пластик попросту застрянет в трубке.

2. Закончился пластик либо пластик запутался в катушке

Если вы подобрали нужный пластик, но печать все равно не идет, смотрим на катушку, возможно пластик уже закончился или запутался.

3. Пластик сточился о шестерню шагового двигателя или проблема с прижимным механизмом

Смотрим на шаговый двигатель, который подает пластик в экструдер, если шестерня крутится, а пластик не идет, то тут могут быть 5 проблем:
– Забился экструдер, смотрим п.4.
– Из-за медленной подачи сточился пластик о шестерню. Вытаскиваем «обломанный» пластик из уплотнительной трубки, вставляем новый пластик.
– Сломался прижимной механизм. Обычно он состоит из пружины и ролика, смотрим, возможно пружина отошла.
– Если вы меняли драйверы шаговых двигателей, то возможно двигателю не хватает мощности протолкнуть пластик.
– Неисправность шагового двигателя. Проверяем подменой двигателя от какой-нибудь оси. 

4. Экструдер засорен

Выше я описывал из чего состоит экструдер (термобарьер, нагревательный элемент, сопло). Если забит экструдер, то нужно понят в каком из его частей, для этого разбираем экструдер полностью и смотри где пластик, выжигаем его горелкой.
Если пластик поступает в экструдер, а сам экструдер не забит, проверьте провода на нагревательном элементе и сам нагревательный элемент, возможно контакты неисправны из-за чего не происходит нагрев, из-за чего не поступает пластик.

5. Недостаточная температура для нагрева пластика

Если с предыдущими пунктами все ок, проверяем в настройках печати температуру нагрева для пластика. Каждый вид пластика обладает определенными свойствами, одно из них – температура плавления. Если температура очень низкая, пластик не успеет расплавится и не будет выходить из сопла и наоборот, если температура слишком высокая, пластик может пригореть и забить сопло.
Пример температур для двух самых популярных пластиков:
PLA – температура нагрева 180 градусов, температура нагрева стола 60-80 грудусов
ABS – температура нагрева 240 градусов, температура нагрева стола 110 градусов

6. Сопло слишком сильно прижато к столу

Если стол не откалиброван и сопло сильно прижато к нему, то пластик не будет поступать, нужно откалибровать стол ток, чтобы был зазор между столом и соплом 0,5-1 мм. Калибровать нужно в 5 точках (по краям и центр).
Комментариев — 0
Войдите на сайт, чтобы писать комментарии от своего имени.
  • Популярное
  • Коментарии